Florenradica là một công ty thiết kế có trụ sở gần Florence, Ý, chuyên chế tạo các sản phẩm nguyên mẫu và các bộ phận sử dụng cuối cho các cửa hàng thời trang. Số lượng khách hàng lớn đồng nghĩa với việc các mặt hàng sản phẩm phải đa dạng, bao gồm túi xách, giày dép, khuy áo quần, phụ kiện trang sức, v.v.

Với truyền thống thủ công lâu đời, các doanh nghiệp gặp phải khó khăn trong việc cung cấp khối lượng lớn các mặt hàng theo yêu cầu của ngành công nghiệp thời trang. Họ quyết định tìm ra các phương pháp chế tạo mới, nhằm giảm bớt sức lao động của nhân công, trong khi đó vẫn duy trì được độ chi tiết và chất

Sản xuất các giải pháp thời trang tự thiết kế bằng máy in công nghệ 3D Ultimaker

Dịch chuyển từ sản xuất truyền thống sang sản xuất kỹ thuật số

Sau khi khám phá ra công nghệ in 3D trực tuyến, Florenradica đã quyết định đi sâu hơn vào công nghệ này, bởi nó cho phép họ nhận dạng các sản phẩm mà bình thường họ không thể khi dùng máy CNC thông thường.

Sản xuất các giải pháp thời trang tự thiết kế bằng máy in công nghệ 3D Ultimaker

Với độ chi tiết cực cao và thời gian in từ 6 đến 60 giờ, các máy in cho ra chất lượng kết quả rất đồng đều. Ban đầu, Florenradica đã thử một số nhãn hiệu máy in 3D giá rẻ FFF (công nghệ chế tạo bằng sợi nấu chảy), nhưng mỗi máy in này đòi hỏi sự bảo trì và thử nghiệm liên tục để có được kết quả như mong muốn.

Sau đó, họ chuyển sang sử dụng máy in Ultimaker, đầu tư vào loại máy Ultimaker 2 và kết quả nhận được cho thấy, độ chính xác và đáng tin cậy cao hơn các loại máy thông thường rất nhiều. Trong những năm tiếp theo, họ đã mở rộng hệ thống của mình bằng cách thêm 27 máy in Ultimaker 2+, 13 Ultimaker 3 và hai máy in Ultimaker S5, và lắp đặt thành một xưởng sản xuất.

Marco Mazzanti, Điều phối sản xuất của Florenradica, giải thích “Với máy in 3D, chúng tôi đã có thể thu được các vật thể mà trước khi không làm được”

“Chúng tôi tiến hành rất nhiều thử nghiệm và đánh giá trên nhiều hệ thống trước khi bắt tay vào khâu sản xuất. Máy in Ultimaker cho ra kết quả phù hợp nhất với các tiêu chí của chúng tôi về độ tin cậy, chất lượng in tốt và chức năng ép đúc kép.” 

Sản xuất tại địa phương

Lựa chọn vật liệu là một yếu tố quan trọng trong quy trình thiết kế, không chỉ cho các đặc tính kỹ thuật của từng bộ phận mà còn đảm bảo quy trình in chất lượng. Các mẫu thiết kế thường có hình học phức tạp, đòi hỏi nhiều vật liệu hỗ trợ, cũng như khâu sơn và xử lý hậu kỳ. Florenradica đã thử nghiệm với các loại nhựa khác nhau, như HIPS và PLA từ các nhà cung cấp khác nhau, nhưng không hài lòng với kết quả này.

Mỗi sản phẩm tại Florenradica đều được thiết kế nội bộ bởi một nhóm các nhà thiết kế sử dụng phần mềm CAD. Các vật dụng được chuẩn bị để in bằng Ultimaker Cura và được gửi đến máy in. Mỗi máy in Ultimaker được chứng nhận cho mục đích sử dụng chuyên nghiệp mà không cần phải giám sát, nên quá trình sản xuất có thể được vận hành một cách an toàn 24/7.

Sản xuất các giải pháp thời trang tự thiết kế bằng máy in công nghệ 3D Ultimaker

Các vật dụng được tạo ra trong phần mềm CAD

Sản xuất các giải pháp thời trang tự thiết kế bằng máy in công nghệ 3D Ultimaker

Ultimaker Cura chuẩn bị mẫu để in

Sản xuất các giải pháp thời trang tự thiết kế bằng máy in công nghệ 3D Ultimaker
Sản xuất các giải pháp thời trang tự thiết kế bằng máy in công nghệ 3D Ultimaker

Cura Connect giúp quản lý và sắp xếp các máy Ultimaker trên chỉ một nền tảng

Lựa chọn vật liệu phù hợp

Việc chuyển sang Ultimaker PLA đã cho Florenradica kết quả cao hơn, đồng nghĩa với việc họ có thể làm việc với các chất liệu hóa chất công nghiệp có khả năng hòa tan trong nước, từ đó có thể xử lý hậu kỳ một cách dễ dàng. Với thiết lập hoạt động hết công suất, Florenradica sử dụng 60kg hóa chất công nghiệp mỗi tháng.

Sau khi in, mỗi mẫu sản phẩm được thu thập từ máy in và bất kỳ vật liệu hỗ trợ nào được hòa tan trong bể nước ấm đều để cho ra một bề mặt sạch bóng. Các mẫu sản phẩm sau đó được hoàn thành bằng cách chà nhám, sơn lót, phun màu, sơn bóng và cuối cùng là đánh vecni.

Sản xuất các giải pháp thời trang tự thiết kế bằng máy in công nghệ 3D Ultimaker

Các vật phẩm khi hoàn thành sẽ có một lớp sơn bóng và lớp véc-ni

Các kết quả đạt được

Mặc dù không hoàn toàn loại bỏ việc chế biến gỗ truyền thống, công nghệ in 3D Ultimaker hiện chiếm 40% tổng doanh thu của Florenradica. Máy in 3D Ultimaker được sử dụng cho 95% các bộ phận sử dụng cuối và 5% cho các vật mẫu. Với một máy in 3D, Florenradica hiện có thể in hàng chục nguyên mẫu khác nhau cùng một lúc và ít nhất một trăm sản phẩm khác nhau mỗi ngày. Điều này cho phép họ có thể linh hoạt hơn với quy trình thiết kế lặp lại, và tiết kiệm được nhiều thời gian thực hiện dự kiến hơn.

Sản xuất các giải pháp thời trang tự thiết kế bằng máy in công nghệ 3D Ultimaker
Sản xuất các giải pháp thời trang tự thiết kế bằng máy in công nghệ 3D Ultimaker

Với sự bổ sung gần đây của Ultimaker S5 vào dây chuyền làm việc của họ, họ thậm chí còn có thể linh hoạt hơn: Khối lượng công việc lớn hơn đồng nghĩa với việc các sản phẩm từng phải chia ra và in thành các phần khác nhau giờ đây đã có thể được in nguyên khối.

Sản xuất các giải pháp thời trang tự thiết kế bằng máy in công nghệ 3D Ultimaker

Việc sử dụng thêm Ultimaker S5 nghĩa là các vật phẩm lớn đều có thể được in

“Công nghệ FFF (công nghệ in chế tạo bằng sợi nóng chảy) đã cho chúng tôi một sự đảm bảo về thời gian sản xuất; đơn đặt hàng đã tăng lên rất nhiều, vì vậy chúng tôi đã quyết định mua máy in 3D Ultimaker thứ 50 vào tháng 6 năm 2018!”

Sử dụng một nhóm các máy in Ultimaker cùng nhau có thể giúp doanh nghiệp của bạn đáp ứng nhu cầu và cải thiện mục tiêu của doanh nghiệp. Tìm hiểu cách bạn có thể quản lý nhiều máy in 3D hiệu quả với phần mềm Cura Connect.

Chia sẻ bài viết